Лазерная сварка
Лазерная сварка - исторически одно из самых первых применений лазеров в производстве. После появления импульсных твердотельных лазеров они почти сразу стали использоваться для микросварки в микроэлектронике.
Процесс лазерной сварки основан на эффекте глубокого проплавления металла лазерным лучом и в чем-то подобен процессу электроннолучевой сварки. При воздействии на поверхность металла концентрированного лазерного изучения в результате плавления и кипения металла образуется каверна - парогазовый канал, который с точки зрения тепловой задачи является приблизительно линейным источником нагрева. Лазерная сварка, таким образом, может выполняться в стык без использования присадочных материалов и характеризуется высокой скоростью процесса. В современных технологиях иногда все же применяют присадочные материалы для управления химическим составом сварного шва и компенсации дефицита металла при наличии зазоров, вызванных неточной сборкой и подгонкой.
Ниже перечислены основные преимущества лазерной сварки перед другими методами:
- Существенно меньший объем ванны расплава и резкое уменьшение ЗТВ (зоны термического влияния) ведет к образованию высококачественных сварных соединений для большинства распространенных конструктивных материалов.
- Возможность качественной сварки разнородных металлов, например, нержавеющих сталей с медью без применения промежуточных материалов или сварных проходов.
- Высокая линейная скорость процесса
- В большинстве случаев удается обходиться без применения присадочных материалов
- Возможность сварки в труднодоступных местах
- Возможность сварки в любых пространственных положениях
- Хорошая управляемость и контролируемость процесса сварки.
Выполняются заказы на лазерную сварку плоских, цилиндрических и сферических изделий с толщиной стенки до 2 мм.
